化工园区挥发性有机物防治现状与对策研究(3)

VOCs有组织排放主要包括工艺物料生产过程、污水处理场废气、装卸排放和转输过程经排气筒排放。例如，某化工企业采用“低温柴油吸收+ 碱洗+ 焚烧”组合工艺酸性水罐顶的VOCs及H2S。设计处理规模300m3 /h，包括低温柴油吸收塔、液环压缩机等设备组成，主要是用于回收和治理酸性水罐、油罐VOCs 及异味废气。其核心技术是对VOCs 浓度1~10 × 105mg /m3 ，有机硫200 ~ 500mg /m3 的废气首先采用低温柴油吸收，回收约75% 的VOCs，然后送脱硫反应器内经过碱液吸收脱除H2S，最后净化脱硫后气体经分液罐及阻火器进入硫磺焚烧炉进行焚烧处理，外排尾气满足非甲烷总烃≤120mg /m3 及去除率97%的要求。

化工企业污水处理场废气治理。目前，低温催化氧化技术广泛应用于污水处理场废气净化治理，该技术工作原理是VOCs 在250 ~450℃温度环境中和催化剂作用下，发生氧化反应，生成水和二氧化碳，达到破坏治理的目的。采用的催化剂有贵金属催化剂，如蜂窝状Pt /Pd 贵金属催化剂，经过催化氧化处理后，废气VOCs 去除率≥97%，苯浓度≤4mg /m3 ; 甲苯浓度≤15mg /m3 ; 二甲苯浓度≤20mg /m3 ，VOCs浓度≤120mg /m3。

装卸过程VOCs排放。由于装车初期VOCs浓度达到mg /m3 以上，须进行VOCs治理。例如，某化工企业苯产品铁路装车，VOCs治理采用“低温柴油吸收+ 膜分离+ 活性炭吸附”组合工艺。采用低温柴油为吸收剂，柴油温度不大于30℃; 膜分离是通过处理

油气和空气的混合气体，将其中的空气排放掉而使有机废气返回贮罐， 80%以上VOCs可以被回收利用。其基本原理是利用了特殊的高分子膜对有机化学品的优先透过性的特点，让有机气体/空气的混合气在一定的压差推动下，经选择性透过膜，使排放气中VOCs浓度≤120mg /m3 ，苯浓度≤4mg /m3。

3.4 提升环境监测能力

目前VOCs环境监测能力是各化工园区管理的短板之一，亟需加强环境监测队伍和能力建设。一是各园区要建立VOCs监测岗位，配备一定数量的实验室及便携式VOCs分析仪器，以便于对各化工企业生产环节VOCs监测与监控; 二是要求企业加强在线监测设备运维管理，对在线仪表定期开展校准、比对，对异常数据及时进行维护，及时上传相关凭证，保障数据有效传输。三是完善应急监测能力建设，逐步配备环境监测无人机等大气应急监测仪器，实现对园区内外重点企业及敏感点的应急监测。

3.5严格控制园区企业环境准入

严格落实化工园区规划环评，加快推进产业转型升级。企业新、改、扩建石化项目应在设计和建设中选用先进的清洁生产和密闭化工艺，提高设计标准，实现设备、装置、管线、采样等密闭化，从源头减少VOCs泄漏环节; 采取高效VOCs回收与治理技术，提高工艺、储存、装卸、废水废液废渣处理等环节废气减排效率，满足国家《石油化学工业污染物排放标准》、《合成树脂工业污染物排放标准》，有效改善园区周围环境质量。

3.6逐步推动VOCs信息申报

化工企业应定期向园区管委会和当地环保部门申报VOCs和有毒有害物质的排放信息。有组织排放应明确排气筒数量、位置，污染物种类、排放量、浓度和估算方法; 无组织排放应明确排放位置、排放规律和排放量估算方法。VOCs 治理设施应明确年度运行情况、处理效率、排放浓度和减排量等基本信息。

四、结语

(1) 化工企业应将VOCs的监控纳入日常生产管理体系。建立基础数据与过程管理的动态档案、VOCs污染防治设施运行台账，定期开展LDAR工作，制定突发性VOCs泄漏防范和处置措施，纳入企业应急预案体系。

(2)化工园区建立符合园区VOCs排放特征的VOCs监测监控体系。督促企业每年开展VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，实现对VOCs的控制。

(3) 针对VOCs种类及排放浓度，选用可靠稳定的VOCs治理组合技术和装置装备，可有效降低化工园区VOCs排放总量，减少挥发性有机物对环境的污染。

(4)化工园区VOCs 综合整治突出以项目作为VOCs总量减排重要抓手，加快推进VOCs治理设施建设，加大治理设施运行平稳率和达标率考核力度，提升园区周边环境空气质量。